工裝治具主要用于產品在第二次加工起到定位、緊固和裝夾作用，所以工裝治具的設計和選擇是非常重要的；產品二次加工中一般不要求很復雜的夾具，只要求簡單的定位、夾緊就可以了，其設計的原理結合產品外型和功能的特點，設計出使用方便功能合適的機械結構。夾具設計一般結構單一，給人的感覺結構不是很復雜，尤其現在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結構大大簡化，但是如果設計過程中不加以詳細考慮必然會出現不必要的麻煩。 
    1、忽略了被加工件的毛坯余量。設計時按照標準機加圖紙布置工裝治具支撐和卡壓點，造成毛坯尺寸過大，產生干涉。所以在設計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。 
    2、忽略了工裝治具的排屑暢通性。設計時由于機床的加工空間的有限
性，工裝治具往往被設計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產生的鐵屑在工裝治具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應考慮加工過程中出現的問題，畢竟工裝治具是以提高效率，方便操作為本的。 
    3、忽略了夾具的整體敞開性。忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設計大忌。 
    4、忽略工裝治具設計的基本理論原則。每套工裝治具都要經歷無數次的夾緊，松開動作，所以可能在開始都能達到用戶要求，但是工裝治具應該有它的精度保持性，所以不要設計一些有悖原理的東西。即使僥幸當下可以，也不會有長久的持續性。一個好的設計應該經的起時間的錘煉的。 
    5、忽略油路的清潔性。工裝治具油路的污染，壓力油的污染，會使液壓元件很快損壞，造成動作失靈。后果可能很嚴重。 
    6、忽略定位元件的可更換性。定位元件磨損嚴重，所以應考慮更。